我們常見的QPQ處理技術(shù)指的是將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為QPQ。那么大家知道QPQ技術(shù)與氮碳共滲的差別是什么?今天成都QPQ工藝生產(chǎn)廠家就這個(gè)問題給大家做了以下的詳細(xì)解答分析供大家參考，如果您對(duì)這個(gè)話題感興趣的話就跟著我看下去吧。
一、兩者的作用不同：
1、氮碳共滲的作用：氮碳共滲層有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度，但斷面收縮率、延伸率及沖擊韌性明顯降低。氮碳共滲層外層在硝酸酒精腐蝕以后發(fā)亮，幾乎看不出組織，其組成相將隨鋼種而變。
間隙進(jìn)入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化臺(tái)物的氮有提高硬度的作用，形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高，同時(shí)硬度隨由外向內(nèi)不斷降低的氮含量而變化。
2、QPQ處理的作用：工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時(shí)提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，成都QPQ工藝生產(chǎn)廠家的QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價(jià)比高。
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