QPQ有機化學解決又被稱為QPQ表面解決，全部工件程序處理便是在開展C、N氮碳共滲或是是S，N硫氮共滲后經(jīng)空氣氧化解決，研磨拋光以后再開展一次空氣氧化解決，進而提升耐蝕性，耐磨性的表面解決QPQ解決以后使工件的表面表面粗糙度極大地減少，明顯的提升了工件的耐蝕性能，并合理的維持了（N,C氮碳共滲）或（S、N硫氮共滲）的耐磨性，疲勞極限和抗牙齒咬合性，工件形變小。其步驟為加熱-N,C氮碳共滲或S,N共滲-空氣氧化-研磨拋光-在AB或Y-I中再度空氣氧化，其目地便是清除工件表面的殘余少量，CN-及CNO-,使污水歷經(jīng)沉積過慮后能達到環(huán)保標準，減少環(huán)境污染，使工件表面產(chǎn)生密致的Fe3o4膜。
    滲氮解決又被稱為（N、C氮碳共滲解決），有液態(tài)氮化，汽體硬氮化，汽體軟氮化類型，在開展?jié)B氮以前，工件必須開展熱處理、熱處理、高溫淬火或淬火工藝，得到 優(yōu)良的顯微鏡機構，再開展深度加工以后再做滲氮解決，在進爐以前全部工件務必開展清理加熱，一般是在500℃-700℃溫度中間對工件表面深層次N,C分子，以C為主導的有機化學表面熱處理工藝，解決周期時間較為斷，汽體硬氮化是以純二氧化氮為主導NH3開展?jié)B氮，滲氮時間跟溫度依據(jù)不一樣工件的滲層和強度規(guī)定開展調節(jié)，一般滲氮時間在24小時之上，適用各種不銹鋼板材，N,C共滲后，非碳素鋼，合金工具鋼，合金鋼，不銹鋼板和彈簧鋼，表面強度各自為，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提升到10倍上下，N,C共滲深層在0.5CM下列，表面的化學物質深層為0.010-0.02MM，大多數(shù)是Fe2(C、N),Fe2N,蔓延層Fe4N,及N在a看中的離子晶體，此加工工藝可用在硬底化層薄負載較小對形變規(guī)定高的工件。