QPQ 的實(shí)質(zhì)是鹽浴氮碳共滲后再進(jìn) 行鹽浴氧化的表面復(fù)合工藝。 如果零件要求表面粗糙度Ra＜1μm，在鹽浴氧化后，還要進(jìn)行拋光和二次氧化。 QPQ 處理主要用來提高零件的表面硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強(qiáng)度，大量應(yīng)用于汽車、摩托車、紡 織、槍械等行業(yè)中。 QPQ 處理后，工件表面為化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的 Fe3O4 氧化膜， 緊鄰氧化膜的是 Fe2-3N 化合物層，這種組織使 QPQ 處理工件的抗蝕性遠(yuǎn)高于鍍鉻、鍍鎳的工件。 中碳鋼經(jīng) QPQ 處理后在很多領(lǐng)域可以代替不銹鋼。 同時(shí)，環(huán)保的 QPQ 工藝可以代替發(fā)黑、磷化、鍍鉻和鍍鎳等傳統(tǒng)防腐蝕工藝。
1.QPQ滲入技術(shù)處理的鋼背140小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)

  0h

  70h

140h
2、QPQ滲入技術(shù)處理的活塞桿500小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)

  500h

500h中性鹽霧試驗(yàn)前活塞桿

  0h

QPQ 處理零件的抗蝕性評(píng)價(jià)方法，一般選用中性鹽霧試驗(yàn)的腐蝕物出現(xiàn)判定法。 只要在試驗(yàn)中某一零件出現(xiàn)鐵銹， 該零件的試驗(yàn)終止。 采用從試驗(yàn)開始到生銹的時(shí)間評(píng)定抗中性鹽 霧試驗(yàn)性能 的好壞。 進(jìn)行抗中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)，依據(jù) GB/T 10125-1997進(jìn)行。 試驗(yàn)前配制好 w(NaCl)= 5%的中性蒸餾水溶液。 試樣放入鹽霧試驗(yàn)箱時(shí)盡量使被試面與垂直方向呈 15°～30°。試樣不能相互接觸，不能受到鹽霧的直接噴射試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上。 試樣上的液滴也不能落在其他試樣上。
QPQ 處理的零件在中性鹽霧試驗(yàn)中，氯離子穿過氧化膜和化合物層， 與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，引起腐蝕。鹽霧試驗(yàn)是一種“攻弱致死”的腐蝕試驗(yàn)，因此，零件從設(shè)計(jì)到 QPQ 處理各工序都應(yīng)盡量保證氮碳共滲和氧化的均勻性，讓弱點(diǎn)得到加強(qiáng)，抗鹽霧試驗(yàn)時(shí)間自然延長(zhǎng)。設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免尖銳的棱和角，氮碳共滲前盡量讓零件表面和鹽浴清潔， 保證氰酸根含量適當(dāng)。 QPQ 處理前零件應(yīng)避免生銹，預(yù)熱適度。 批量生產(chǎn)時(shí)，要隨時(shí)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果適度調(diào)整 QPQ 工藝參數(shù)，以獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。