QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)
1）極高的耐磨性
在MM200型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了嚴(yán)格的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理后，耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍。對(duì)45鋼進(jìn)行的滾動(dòng)磨損試驗(yàn)取得了與滑動(dòng)磨損試驗(yàn)類似的結(jié)果。國(guó)外對(duì)40Mn鋼進(jìn)氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗(yàn)，結(jié)果說(shuō)明經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。
2）好的抗蝕性
A)露天放置試驗(yàn)在四川盆地潮濕的條件下，進(jìn)行了室外露天遮雨放置試驗(yàn)，這更接大大多數(shù)產(chǎn)品的存放條件，45鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理后，抗蝕性可以達(dá)到鍍硬鉻的16倍，1Cr13不銹鋼的26倍，1Cr18Ni9Ti不銹鋼的4.5倍。
B)鹽霧試驗(yàn)
在試驗(yàn)室條件下進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)的5%NaCl水溶液鹽霧試驗(yàn)，經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的45鋼抗鹽霧腐蝕能力為1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，鍍裝飾鉻的35倍，1Cr13不銹鋼的40倍，鍍硬鉻的70倍，發(fā)黑的280倍。
C）失重試驗(yàn)
3）好的耐疲勞性能
QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強(qiáng)度提高20—200%。疲勞強(qiáng)度提高幅度的大小受基體材料的種類、預(yù)處理狀態(tài)、QPQ鹽浴復(fù)合處理的工藝參數(shù)等因素的影響。調(diào)質(zhì)狀態(tài)的45鋼QPQ鹽浴復(fù)合處理后疲勞強(qiáng)度提高40%多。4）極微小的變形由于QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的處理溫度低于鋼的相變溫度，處理過(guò)程中基體不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此沒(méi)有組織應(yīng)力產(chǎn)生。所以它比發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的常規(guī)淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產(chǎn)生的變形小得多。處理前后工件尺寸變化極小是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的一大特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)解決了很多常規(guī)方法無(wú)法解決的變形難題。在鹽浴狀態(tài)正常時(shí)，處理前后工件尺寸的變化量大約為0.01mm左右，通常外徑增大0.005mmQPQ，QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)內(nèi)孔縮小0.005mm。
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