“QPQ”是英文“Quench-Polish-Quench”的縮寫，原意為淬火-拋光-淬火，在國(guó)內(nèi)把其稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)。QPQ技術(shù)在20世紀(jì)70年代由德國(guó)公司發(fā)明，經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展改進(jìn)，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。目前，QPQ處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、電子零件和工程機(jī)械行業(yè)中，使重要受載零件獲得高耐磨性、高耐蝕性、高抗疲勞性以及畸變量小的特性。由于該技術(shù)具有上述眾多優(yōu)點(diǎn)，引起各方廣泛關(guān)注 。
本文對(duì)液壓支架用27SiMn鋼銷軸先調(diào)質(zhì)然后進(jìn)行QPQ處理，研究了浙江QPQ處理設(shè)備處理后零件的力學(xué)性能、微觀顯微組織及耐腐蝕性能，并與鍍鋅件性能進(jìn)行比對(duì)，分析了QPQ處理替代鍍鋅應(yīng)用于銷軸表面防護(hù)處理的可行性。
1. 試樣制備及試驗(yàn)方法
試驗(yàn)用27SiMn銷軸直徑為 φ 80mm，長(zhǎng)度為200mm，經(jīng)車削磨削加工使其表面粗糙度達(dá)到1.6μm，試驗(yàn)用導(dǎo)向套、活塞由于表面存在溝槽及螺紋，無(wú)法上磨床，經(jīng)車削加工后表面粗糙度為3.2μm，調(diào)質(zhì)硬度均為240～280HBW，調(diào)質(zhì)工藝見(jiàn)表1所示。將工件依此進(jìn)行：去油清洗→預(yù)熱（400～450℃，10～40min）→鹽浴滲氮（500～600℃，10～180min）→鹽浴氧化（350～450℃，10～20min）→拋光→二次氧化（350～450℃，30～40min）→去鹽清洗→干燥→浸油。
采用三思擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)試V型缺口試樣在室溫的沖擊吸收能量，拉伸試驗(yàn)設(shè)備為電子試驗(yàn)機(jī)，取樣位置按照GB/T2975—1998《力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》標(biāo)準(zhǔn)取樣。
2. 試樣結(jié)果與分析
（1）力學(xué)性能分析 拉伸試驗(yàn)依據(jù)G B/T228.1—2010《金屬材料 拉伸試驗(yàn)第一部分：室溫試驗(yàn)方法》進(jìn)行，沖擊試驗(yàn)依據(jù)GB/T 229—2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》，硬度測(cè)試則是依據(jù)GB/T 231.1—2009《金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》。上述兩組試驗(yàn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)求平均值。
試驗(yàn)結(jié)果表明，由于QPQ過(guò)程中鹽浴滲氮溫度較高，相當(dāng)于二次回火，使工件的強(qiáng)度、沖擊吸收能量略有下降，但下降幅度小，仍能滿足使用要求。浙江QPQ處理設(shè)備處理后試樣表面硬度大幅提高，提高了零件的耐磨損性能。
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