QPQ鹽浴復合處理是一種先進的金屬熔鹽表面強化改性技術。將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進行處理，使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。本技術還具有節(jié)能、無公害、幾乎不變形等優(yōu)點。用本技術先進、性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定而倍受廣大用戶歡迎，已經(jīng)大面積推廣。
一、主要特點：
QPQ復合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：
1.使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。
例如：經(jīng)QPQ鹽浴復合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態(tài))的耐磨性，達到淬火及高頻淬火的16倍以上;經(jīng)QPQ鹽浴復合處理的20#鋼，耐磨性達到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經(jīng)QPQ鹽浴復合處理的45號鋼，其疲勞極限提高4O%左右。
例如：45鋼經(jīng)QPQ處理后在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高16倍以上，比發(fā)黑高7O倍以上。
2.可取代多種工藝
它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調(diào)質(zhì)、易變形件的淬火等常規(guī)熱處理和表面強化技術，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形難題。可用來取代發(fā)藍、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規(guī)表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產(chǎn)成本。
3.可以取代多道工序
用本工藝進行一次處理，可以取代淬火一回火一發(fā)黑三道工序，或取代滲碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據(jù)產(chǎn)品的不同性能要求，全部生產(chǎn)過程10分鐘—3小時，生產(chǎn)成本低，大幅度節(jié)能。
4.質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便。
5.投資小、成本低、易操作、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高
二、適用的鋼種：
主要用于要求高耐磨、高抗蝕、微變形的各種鋼、鐵及鐵基粉末冶金零件。模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、結構鋼、工具鋼、鑄鐵、純鐵、鐵基粉末冶金件等。
三、應用情況:
QPQ處理技術在汽車、摩托車、模具、工具、機床、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、海上石油開采、化工機械、紡織機械、液壓、儀表、機床、軍械、軸承等行業(yè)均已廣泛應。已大量用于處理以下主品：
1、汽車、摩托車類：曲軸、凸輪軸、氣門、齒輪、鏈輪、離合器盤、缸套、活塞環(huán)、連桿、摩擦片、氣簧活塞桿、球頭銷、雨括器、搖臂等;
2、工模具類：各種壓鑄模、冷拉模、熱擠模、橡膠模、塑料模、玻璃模、鋁型材擠壓模、沖壓模、導柱、頂桿等;高速鋼鉆頭、搓絲板、滾絲輪、拉刀、絲錐、滾刀、插齒刀、銑刀、絞刀、刀體、刀桿等;
3、機床件：摩擦片、導軌、電器鐵芯等。
4、紡機件：絡筒機件、熱軌、冷軌、羅拉、鋼令等。
5、軸承行業(yè)：保持架、緊定套等。
6、電器開關閥門、蝸桿、緊定套、密封圈、柴油機、機車的各種耐磨件、耐蝕件和用其它工藝處理容易變形的零件。
QPQ鹽浴復合處理是一種先進的金屬熔鹽表面強化改性技術。將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進行處理，使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。本技術還具有節(jié)能、無公害、幾乎不變形等優(yōu)點。用本技術先進、性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定而倍受廣大用戶歡迎，已經(jīng)大面積推廣。
一、主要特點：
QPQ復合處理與單一提高耐磨性的傳統(tǒng)熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：
1.使產(chǎn)品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。
例如：經(jīng)QPQ鹽浴復合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態(tài))的耐磨性，達到淬火及高頻淬火的16倍以上;經(jīng)QPQ鹽浴復合處理的20#鋼，耐磨性達到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經(jīng)QPQ鹽浴復合處理的45號鋼，其疲勞極限提高4O%左右。
例如：45鋼經(jīng)QPQ處理后在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高16倍以上，比發(fā)黑高7O倍以上。
2.可取代多種工藝
它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調(diào)質(zhì)、易變形件的淬火等常規(guī)熱處理和表面強化技術，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形難題。可用來取代發(fā)藍、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規(guī)表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產(chǎn)成本。
3.可以取代多道工序
用本工藝進行一次處理，可以取代淬火一回火一發(fā)黑三道工序，或取代滲碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據(jù)產(chǎn)品的不同性能要求，全部生產(chǎn)過程10分鐘—3小時，生產(chǎn)成本低，大幅度節(jié)能。
4.質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便。
5.投資小、成本低、易操作、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高
二、適用的鋼種：
主要用于要求高耐磨、高抗蝕、微變形的各種鋼、鐵及鐵基粉末冶金零件。模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、結構鋼、工具鋼、鑄鐵、純鐵、鐵基粉末冶金件等。
三、應用情況:
QPQ處理技術在汽車、摩托車、模具、工具、機床、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、海上石油開采、化工機械、紡織機械、液壓、儀表、機床、軍械、軸承等行業(yè)均已廣泛應。已大量用于處理以下主品：
1、汽車、摩托車類：曲軸、凸輪軸、氣門、齒輪、鏈輪、離合器盤、缸套、活塞環(huán)、連桿、摩擦片、氣簧活塞桿、球頭銷、雨括器、搖臂等;
2、工模具類：各種壓鑄模、冷拉模、熱擠模、橡膠模、塑料模、玻璃模、鋁型材擠壓模、沖壓模、導柱、頂桿等;高速鋼鉆頭、搓絲板、滾絲輪、拉刀、絲錐、滾刀、插齒刀、銑刀、絞刀、刀體、刀桿等;
3、機床件：摩擦片、導軌、電器鐵芯等。
4、紡機件：絡筒機件、熱軌、冷軌、羅拉、鋼令等。
5、軸承行業(yè)：保持架、緊定套等。
6、電器開關閥門、蝸桿、緊定套、密封圈、柴油機、機車的各種耐磨件、耐蝕件和用其它工藝處理容易變形的零件。
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